名稱

鐵粉

SAE

用途

化學成分

碳(C)

0.80～1.2

S-780

大型鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵管、大型鍛件、熱處理件的清砂、除銹

錳(Mn)

0.60～1.20

S-660

硅(Si)

0.45～1.50

S-550

大型、中型鑄鐵、鑄鋼、鍛造件、熱處理件、鋼板、鋼管的清砂、除銹、強化、成型

硫(S)

≤0.05

S-460

磷(P)

≤0.05

S-390

中型、小型鑄鐵、可鍛鑄鐵、中小件鑄造品、熱處理品、鋼板、型鋼、鋼管、結構鋼件、鏈條、非鐵合金的清砂、除銹、強化、成型

鉻（Cr）

0.40-0.70

S-330

平均硬度

43-45HRC

45-50HRC

50-56HRC

56-62HRC

S280

硬度偏差

**大偏差范圍為±3.0HRC

S-230

小型鑄鐵、小型鑄造品、熱處理品、鑄鋁、鋼板、鑄銅合金、鍍金之前處理，增強彈性及韌性

高密度/堆重

6.8-7.2噸/立方米 4.8-5.2噸/立方米

S-170

不銹鋼板、薄鋼板、非鐵合金表面涂膜之前處理，增強彈性及韌性，線材強化處理

低密度/堆重

6.2-6.5噸/立方米 4.1-4.3噸/立方米

S-110

鐵粉的應用

清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結構清理

除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結構除銹

強化：拋丸強化、熱處理件噴丸強化、齒輪噴丸強化

噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸

拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。

打砂：打砂處理

預處理：涂裝前處理、涂裝預處理、表面預處理、船板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預處理、鋼結構前處理

鐵粉的優(yōu)點

1、韌性十足，彈性好；顆粒均勻，消耗低。顆粒均勻度保持在80%左右，符合國標。

2、提升工件表面抗壓能力，提高疲勞能力。具有反彈性，縮短表面處理時間，降低成。

3、硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長，高達2000－2900次，反彈性好。

4、清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術效果好。

華衛(wèi)鐵砂鐵粉介紹：

      鐵砂由鐵丸經(jīng)熱處理后破碎而成，硬度高、棱角鋒利、其破碎后形成的尖銳的邊緣使其具有高速噴刻蝕和刮削特性，特別用對刻蝕和刮削要求較高的金屬表面處理，也常用于室外噴砂作業(yè)的表面處理工程。

鐵砂特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好，經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達國際標準。表面粗糙度達25--100um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對細化金屬表面強化金屬結構，具有十分顯著的經(jīng)濟效益，是目前國內(nèi)外**先進**理想的清理噴拋、除銹和強化的**材料。

鐵砂分類包括鐵砂丸、噴涂鐵砂、霧化鐵砂、配重鐵砂。

配重鐵砂：用于配重或壓重用的鐵砂、鐵礦砂;一般配重鐵砂比重為4.2—7.2(堆積密度2.5—4.8)之間，規(guī)格:0.2-2.0mm，客戶常以排水密度(真比重即排水密度)來作為購買指標。不同的配重產(chǎn)品需要不同比重的配重鐵砂。  小比重配重鐵砂：6.2-6.5噸/立方米堆重4.1-4.3噸/立方米  大比重配重鐵砂：6.8-7.2噸/立方米堆重4.9-5.2噸/立方米。

華衛(wèi)鐵砂鐵粉工藝流程：

      還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉(zhuǎn)化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。還原過程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原，一次還原**是固體碳還原制取海綿鐵，一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵。二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。用還原法所生產(chǎn)的**鐵粉，各項參數(shù)達標，F(xiàn)e≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。

      電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率。化工用還原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。

     切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-**焰中噴射鐵粉，可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。

華衛(wèi)鐵砂鐵粉用途：

鐵砂丸主要用于鋼材表面噴砂預處理。由鐵丸熱處理后破碎成的鐵砂，硬度高、棱角鋒利、其破碎后形成的尖銳的邊緣使其具有高速噴刻蝕和刮削特性。特別用對刻蝕和刮削要求較高的金屬表面處理，也常用于室外噴砂作業(yè)的表面處理工程。

噴涂鐵砂主要用于銅、鋁材的拋光。硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好;而且化學成分穩(wěn)定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質(zhì)穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點,成為噴砂工藝用磨料的**;同時更是噴砂除銹,清理工件，研磨拋光的理想材料。

配重鐵砂：體育用品和健身用品配重、電器配重塊配重、混凝土配重、船體大型機械工程機械壓重，耐磨工程如機場跑道、橋梁路面、碼頭、橋梁、煉鋼廠等。

華衛(wèi)鐵砂鐵粉應用：

     主要用于鑄造、鍛造、機械、冶金、熱處理、集裝箱、船舶、修造、橋梁、礦山、等領域的清砂、除銹、強化、成形、消除應力及各種型材的表面清理和涂裝、電鍍前的粗糙度(拉毛)預處理、石材切割、磁丸鑄造、作為重型混凝土及高爐耐火材料的添加劑，以增加其耐磨性，耐高溫性，抗沖刷性、靜電、防輻射，也用于船舶大型機械工程機械壓重，體育用品的配重；建筑耐磨材料，耐磨工程，如：飛機跑道、橋梁道路、港口、碼頭、泄洪洞、煉鋼廠等。

注意事項：

1、運輸與裝卸：鐵砂在運輸過程中，不得用鐵鉤拖拽，應防止與堅硬物質(zhì)混裝，不可強烈振動、磨擦、踩、砸，嚴禁拋擲，應輕裝輕卸，以減少包裝破碎，影響使用。

2、儲存：應儲存于陰涼干燥處，防止內(nèi)外包裝袋破裂，防止受潮和其它物質(zhì)，影響使用效果、存放要遠離污染源。

3、嚴禁水浸：鐵砂屬于鐵質(zhì)物質(zhì)，所以在運輸、儲存和使用過程中，都要**防止水浸，因水浸后，容易生銹，嚴重影響使用效果。

     蘇州華衛(wèi)工業(yè)科技專業(yè)從事表面處理材料的生產(chǎn)與銷售，經(jīng)過多年的人才引進和技術改造,擁有精湛的研發(fā)技術、多渠道的供銷體制和極高的商業(yè)信譽，業(yè)己成為集研發(fā)、生產(chǎn)與銷售于一體的現(xiàn)代工業(yè)科技企業(yè)。

     主要產(chǎn)品有各種噴涂砂材(鐵砂、陶瓷砂、玻璃砂、棕剛玉、金剛砂、白剛玉、塑膠砂、石榴砂、核桃砂、碳化硅、不銹鋼丸、鋼砂、鑄鐵丸等) ；國產(chǎn)/進口拋光材料(拋光臘、布輪、麻輪、尼龍輪、拋光粉、拋光布、拋光液、KOYO拋磨系列等) ；研磨耗材(研磨石、研磨液、光亮劑、平面研磨液、精磨液等) ；打磨拉絲材料(打磨片、拋磨片、尼龍輥、尼龍輪、砂紙砂帶、百潔布輪、百潔布片、飛翼輪等)以及其它相關關表面處理耗材，是日本光陽社KOYO系列拋磨產(chǎn)品中國區(qū)域一級代理商，自主品牌華衛(wèi)噴涂鐵砂完全可以替代進口鐵砂，填補了我國噴涂作業(yè)中的一項空白。代理的國外品牌主要有日本光陽(KOYO) 、諾頓(NORTON) 、西普（ZIRPRO**(NCA)、理研等。

     華衛(wèi)自創(chuàng)始以來，注重吸收世界先進表面處理技術，加大高科技產(chǎn)品和項目的投入與研制，始終堅持“科技是**生產(chǎn)力”的理念，大膽創(chuàng)新，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品檔次，日益增強綜合競爭力！