氧化鋁干燥系統(tǒng)簡(jiǎn)介：氧化鋁干燥系統(tǒng)由熱源系統(tǒng)（燃煤、燃油、燃?xì)狻⒄羝?、電等）、加料系統(tǒng)（螺旋加料機(jī)）、快速干燥系統(tǒng)(閃蒸干燥機(jī))、除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器+濕法除塵器等）、動(dòng)力輸送系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)+泵)和控制系統(tǒng)六大系統(tǒng)組成。本生產(chǎn)線(xiàn)的主要設(shè)備是閃蒸干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)是為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏狀物料而研制的干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。基本流程簡(jiǎn)介：來(lái)自前道工序的高濕份氧化鋁直接投入到加料器，在加料器中，濕料稍許散開(kāi)，并被攪拌勻后擠入螺旋加料器。將高濕份氧化鋁加入送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。新鮮空氣由空氣過(guò)濾器進(jìn)入，被直接或間接加熱器加熱。干燥機(jī)底部的攪拌器轉(zhuǎn)速為200—500R/min，促使高濕份氧化鋁流態(tài)化。主要依從空氣分配器環(huán)形縫隙進(jìn)入干燥室的熱空氣進(jìn)行流化。尾氣帶著粉末從干燥器頂部離去，經(jīng)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器排出干燥機(jī)。工藝流程：氧化鋁干燥系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：1、干燥室底部設(shè)有倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部下部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。2、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過(guò)熱。3、干燥器上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒(méi)有干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。5、連續(xù)化操作、加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品、粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。6、干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境、安全衛(wèi)生。7、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。