>精品供應(yīng)>機(jī)械設(shè)備>表面處理生產(chǎn)線>氧化化工>美國(guó)synder陰極電泳超濾膜A62-F7940HA電泳超濾 工業(yè)廢水零排放設(shè)備,MVPC蒸發(fā)器,一體化實(shí)驗(yàn)室廢水設(shè)備,三菱MBR膜,東麗反滲透膜,美國(guó)GE膜,美國(guó)陶氏膜,天津膜天膜
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產(chǎn)品品牌三菱MBR
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更新日期2021-07-19 22:10
品牌: |
三菱MBR |
所在地: |
廣東 深圳市 |
起訂: |
≥1 件 |
供貨總量: |
300 件 |
有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
過(guò)濾方式: |
外壓式 |
性能: |
防靜電 |
| 過(guò)濾方式 | 外壓式 |
|---|---|
| 性能 | 防靜電 |
| 操作壓力 | 0.3(MPa) |
| 工作溫度 | 25(℃) |
| 過(guò)濾精度 | 3萬(wàn) |
| 截留分子量 | 50萬(wàn)(萬(wàn)) |
| 孔徑 | 0.03(μm) |
| 通量 | 30-80(L/H) |
| 縱向強(qiáng)度 | 0.5(MPa) |
| 規(guī)格 | 4寸 |
| 濾膜類型 | 超濾膜 |
| 適用對(duì)象 | 涂料 |
| 用途 | 固液分離 |
| 厚度 | 0.11(mm) |
| 適用范圍 | 水泵 |
| 品牌 | 美國(guó)星達(dá) |
美國(guó)synder陰極電泳超濾膜A62-F7940HA電泳超濾系統(tǒng)核心部件
電泳漆超濾膜元件是電泳超濾系統(tǒng)的核心
它的主要作用是:
1、回收工件表面沖洗下來(lái)的電泳漆,回收后的電泳漆再利用,可使企業(yè)節(jié)約30%的電泳漆購(gòu)置費(fèi),同時(shí)可避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環(huán)境污染。
2、生產(chǎn)的超濾水可作為電泳槽工件的沖洗用水。
3、通過(guò)適當(dāng)排放超濾液,除去生產(chǎn)過(guò)程中帶入電泳漆槽中的各種離子,穩(wěn)定電泳漆工作液。
優(yōu)點(diǎn)> 高品質(zhì)膜材料,化學(xué)穩(wěn)定性高
> 提供各種尺寸規(guī)格的膜元件
> 提供玻璃纖維式、網(wǎng)格式、法蘭密封式、殼膜一體式
> 針對(duì)陰極、陽(yáng)極電泳可提供相對(duì)應(yīng)的帶正、負(fù)電荷的膜元件
應(yīng)用 : 汽車制造 家電 其他工業(yè)的電泳涂裝系統(tǒng)
日常維護(hù)及清洗:
一般超濾系統(tǒng)的日常維護(hù)通常涉及到超濾液透過(guò)量的衰減和恢復(fù)程度。通常在電泳漆正常操作下影響超濾透過(guò)量的幾個(gè)因素為:漆的種類,固體份含量百分比,溫度,電導(dǎo)率,PH值,進(jìn)入系統(tǒng)漆的流量,超濾系統(tǒng)進(jìn)口壓力,壓差以及在預(yù)處理時(shí)帶入的污染物等,由于有幾個(gè)因素的同時(shí)影響超濾系統(tǒng)的正常工作,因而日常記錄的詳盡與否,對(duì)避免一些潛在的問(wèn)題的發(fā)生,及出現(xiàn)問(wèn)題的準(zhǔn)確解決都有極其重要的幫助。
在開車后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個(gè)流量值上,這個(gè)穩(wěn)定的流量值便是此系統(tǒng)的正常值,當(dāng)產(chǎn)液量降至穩(wěn)定值的70%時(shí),該系統(tǒng)**必須進(jìn)行清洗,否則會(huì)導(dǎo)致阻塞,使流量不可恢復(fù)。
注意:超濾系統(tǒng)在日常運(yùn)行或清洗過(guò)程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機(jī),超濾系統(tǒng)在關(guān)閉進(jìn)料泵或清洗泵前,應(yīng)首先緩慢關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥直至完全關(guān)閉**關(guān)閉電機(jī)并立即清洗超濾器。
切記:以下集中情況會(huì)對(duì)超濾膜組件產(chǎn)生致命的危害;
1、車間內(nèi)的突然斷電,而系統(tǒng)未設(shè)置逆止閥等相應(yīng)應(yīng)對(duì)措施;
2、停機(jī)后未對(duì)膜組件進(jìn)行及時(shí)清洗;
3、開啟或停機(jī)時(shí)未按照規(guī)定操作;
在連續(xù)生產(chǎn)被涂物帶電入槽,在被涂物表面產(chǎn)生多孔質(zhì)的階梯條紋狀的漆膜弊病的現(xiàn)象。
原因:1.工件入槽部位液面有泡沫并被包裹在濕漆膜中。
2.被涂物表面干濕不均或有水滴。
3.入槽段電壓過(guò)高,造成電解反應(yīng)強(qiáng)烈。
4.運(yùn)輸鏈速度太慢或有寸動(dòng)。
防治: 1.加大入槽部位液面的流速,消除液面泡沫。
2.吹掉被涂物表面的水滴,確保被涂物表面均勻。
3.降低入槽段電壓或不設(shè)電極。
4.加快運(yùn)輸鏈速度。
電泳漆膜漆跡
被涂物出電泳槽到電泳后沖洗之間時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或電泳后清洗不充分,使附著在電泳濕漆膜上的槽液干結(jié),在烘干后漆膜表面產(chǎn)生斑痕的現(xiàn)象。
原因:1.電泳至后沖洗區(qū)間的時(shí)間太長(zhǎng)。
2.初次水洗不完全,電泳后沖洗不充分。
3.槽液溫度偏高。
防治:1.保證電泳件出槽到初次沖洗間的時(shí)間不超過(guò)1min。
2.強(qiáng)化初次水洗,使被涂物清洗完全。
3.適當(dāng)降低槽液溫度。
更多技術(shù)資料可咨詢QQ:141-8096-748
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