本機(jī)是全鋼板焊接結(jié)構(gòu)液壓擺式剪板機(jī)，主要由以下部分組成:

1.1 機(jī)架、刀架；其主要工藝流程如下：

鋼板入庫→理化檢驗→鋼板預(yù)處理線噴丸處理（防銹處理）→數(shù)控火焰切割下料→切削加工各焊接結(jié)合面→組焊→氣體保護(hù)焊接→振動時效處理→大型落地銑鏜床、大型龍門銑床等機(jī)械加工工序→裝配成品。                             

由進(jìn)口大型機(jī)床一次裝卡加工各主要孔及結(jié)合面等。其幾何及尺寸精度完全由工藝保證，構(gòu)件剛性好，承載能力強；

1.2 間隙調(diào)整裝置：偏心式調(diào)整方式，機(jī)械裝置調(diào)整，調(diào)整方便；

1.3 壓料裝置: 由多個壓料油缸組成.其壓料力的大小與剪切力大小成正比;

1.4機(jī)動后擋料裝置:由絲杠等構(gòu)件組成, 結(jié)構(gòu)簡單可靠，調(diào)整方便；

1.5潤滑系統(tǒng):如刀架等位置均為脂潤滑,相對潤滑周期較長,可按使用說明書的要求進(jìn)行;

1.6帶有工作臺安全防護(hù)柵；以及燈光對線裝置,便于劃線剪切；

2. 液壓部分

2.1液壓系統(tǒng)采用集成式安裝結(jié)構(gòu)，具有管路少、泄漏點少、調(diào)整方便；

2.2所有壓力閥、方向閥均用插裝式二通邏輯閥，性能可靠穩(wěn)定，系統(tǒng)抗污染能力強，維修調(diào)試方便，故障少；

2.3 錐閥集成塊上安裝有溢流單元，用于主油路過載安全保護(hù)；

2.3本機(jī)使用軸向柱泵，性能可靠、耐用、故障少；

3.電氣部分 

3.1本機(jī)電源：AC 380V±10％；3P/50Hz；

3.2采用傳統(tǒng)電器系統(tǒng)；性能可靠，故障少，維修方便；

3.3主要電器采用天水二一三機(jī)床電器廠生產(chǎn)的元件；

3.4電器箱上設(shè)有按鈕站,配有可移動的腳踏開關(guān);

3.5通過調(diào)整按鈕位置可實現(xiàn):點動、單次的二種刀架動作方式?？梢允褂脙煞N方法控制刀架行程：一、調(diào)整設(shè)置在刀架后部的行程開關(guān)；二、通過點動控制刀架行程。在單次方式下無論刀架下行期間的任何位置上，當(dāng)抬起腳踏開關(guān)踏板時刀架均可返程；