隨著國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略的穩(wěn)步推進(jìn)，《有色金屬行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》提出了2025年再生金屬供應(yīng)占比達(dá)到24%以上、再生鋁產(chǎn)量達(dá)到1150萬(wàn)噸的目標(biāo)，鋁業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型進(jìn)入“快車道”。作為100%可回收材料，鋁擁有極高循環(huán)利用價(jià)值。中國(guó)包裝容器領(lǐng)域的廢鋁回收率顯著高于世界平均值，尤其是易拉罐回收率已達(dá)到較高水平。然而，由于回收體系不完善、再生鋁處理能力等原因限制，廢鋁罐往往被降級(jí)回收到工業(yè)等領(lǐng)域，造成優(yōu)質(zhì)鋁合金減碳價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益的巨大損耗。近日，以“碳索鋁途，CAN見(jiàn)未來(lái)”為主題，“百威亞太碳索新鋁途”啟動(dòng)會(huì)舉行。

　　“鋁罐的再生循環(huán)生命周期較短，具有很高的循環(huán)價(jià)值，而同級(jí)回收將廢鋁資源價(jià)值最大化的同時(shí)可以大大減少能耗，有望成為行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的‘雙驅(qū)動(dòng)引擎’?！敝袊?guó)酒業(yè)協(xié)會(huì)啤酒分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)元月強(qiáng)調(diào)了鋁罐同級(jí)回收的價(jià)值。

　　據(jù)悉，百威亞太聚焦于鋁罐同級(jí)回收面臨的挑戰(zhàn)，持續(xù)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新及上下游協(xié)作等方式不斷探索鋁罐包裝更高價(jià)值的循環(huán)利用，并率先推出“Can-to-Can”鋁罐閉環(huán)回收解決方案。至今，其已實(shí)現(xiàn)約6000噸廢鋁罐料的同級(jí)利用。

　　不僅從消費(fèi)后回收循環(huán)的角度打造開(kāi)創(chuàng)性的閉環(huán)路徑，百威亞太還從生產(chǎn)端的包裝減重、供應(yīng)鏈綠色節(jié)能以及管理端的政策規(guī)范推動(dòng)等多元維度“碳索鋁途”。 從設(shè)計(jì)端出發(fā)，通過(guò)優(yōu)化罐體設(shè)計(jì)以及使用輕量蓋型降低罐重，打造輕便低碳的“輕量罐”，至今共減少使用約2700噸鋁。其佛山工廠的330ml“最輕罐”罐身鋁卷厚度由0.265mm在今年成功“瘦身”到0.250mm，重量?jī)H為9.57g，較行業(yè)平均水平降低4%。今年，330ml輕量罐平均碳排量?jī)H為185g/罐，較2017基準(zhǔn)年單罐排放減少約90g，并有望在2030年達(dá)到僅137g/罐的更低單罐碳排目標(biāo)。而罐蓋方面，其于2022年首次使用CDL型超薄罐蓋料，引領(lǐng)行業(yè)罐蓋減重之旅。目前，CDL蓋已在武漢、佛山、哈爾濱等工廠應(yīng)用，相較原本使用的B64蓋在耐壓強(qiáng)度增強(qiáng)的同時(shí)厚度減少0.016mm，單蓋節(jié)約了8%用鋁。目前，百威亞太鋁包裝已實(shí)現(xiàn)超過(guò)4萬(wàn)噸減碳排量，單罐碳排放更減少了30%以上。

　　此外，百威亞太與上游伙伴協(xié)作配合，推出全供應(yīng)鏈綠色減碳、清潔節(jié)能的“綠色罐”。一方面，氧化鋁的電解過(guò)程依靠水力發(fā)電，相比傳統(tǒng)的火電鋁更加清潔減排；另一方面，從鋁卷到易拉罐的進(jìn)程中，其易拉罐供應(yīng)商采用太陽(yáng)能生產(chǎn)、空壓機(jī)余熱回收利用、蓄熱式焚燒系統(tǒng)（RTO）熱能回收再利用、雙碳雙控平臺(tái)等方式，更有效地推進(jìn)供應(yīng)鏈的多元減碳布局。