鋁合金氧化方式

1、天然氧化

氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

2、電化學(xué)氧化

氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

3、化學(xué)氧化

鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

4、陽極氧化

活潑的金屬，標(biāo)準(zhǔn)電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。

不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化時(shí)，在陽極發(fā)生下列反應(yīng)：2Al ---> 6e- + 2Al3+；在陰極發(fā)生下列反應(yīng)：6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-。同時(shí)酸對鋁和生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué)溶解，其反應(yīng)為：①2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2；②Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O。

鋁合金氧化對精度的影響

對于表面性質(zhì)有特殊要求的陽極氧化膜，可以選用更高的平均膜厚。經(jīng)供需雙方商定，可規(guī)定平均膜厚最小極限值介于表1的兩個(gè)相鄰級別之間，但氧化膜的最小局部膜厚值應(yīng)不低于平均膜厚最小極限規(guī)定值的80%。原因在于，最小局部膜厚對氧化膜耐蝕性有較大影響，對于某些耐蝕性極其重要的應(yīng)用場合，供需雙方可商定氧化膜的最小局部膜厚，而不限定最小平均膜厚值。

總結(jié)：鋁型材氧化對機(jī)械設(shè)備零件精密度是有一定的危害，由于氧化是一種有機(jī)化學(xué)處理方法，會(huì)使鋁型材表面改性材料，讓機(jī)械設(shè)備零件表面提高硬度的功效。這也是有機(jī)化學(xué)鍍層技術(shù)性。

鋁合金氧化處理方式的注意事項(xiàng)

陽極氧化是鋁合金較為常用的氧化方式，相關(guān)注意事項(xiàng)是你需要了解的。

1.鋁件洗油處理后，應(yīng)立即進(jìn)行氧化，不應(yīng)放置過久。鋁件制作氧化膜時(shí)，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應(yīng)遵循。

2.在陽極氧化過程中，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時(shí)，電解液應(yīng)考慮更換。

3.購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時(shí)，染色效果不佳。

4.大量染色時(shí)，染液初濃后淡，染出顏色即會(huì)出現(xiàn)深淺不一，故應(yīng)注意適時(shí)摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。

5.染多色時(shí)，應(yīng)先染淺色后染深色，由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應(yīng)干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會(huì)浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。

6.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過2%，染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩，但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍，含鐵、鎳、鉻太多時(shí)色彩沉悶。

氧化后：

1.用熱水沖洗。氧化后，鋁零件需要用熱水清洗。目的是使影片老化。但是，須嚴(yán)格控制水溫和時(shí)間。如果水溫太高，則膜層變薄并且顏色變淺。如果治療時(shí)間過長，也會(huì)發(fā)生類似的問題。合適的溫度和時(shí)間為：溫度40-50℃，時(shí)間0.5-1min。

2.自然干燥。將清洗過的鋁制零件斜放在架子上，并讓工作表面上的自由水沿垂直方向向下流動(dòng)。用毛巾將流到下端角部的水滴吸掉，以這種方式干燥的薄膜層的顏色不會(huì)受到影響，看起來自然。

3.老化。老化方法可以根據(jù)氣候條件來確定。在陽光強(qiáng)烈的夏天，可以暴露在陽光下。下雨天或冬季可考慮烤箱烘烤。工藝條件為：溫度40-50℃，時(shí)間10-15min。

4.為了修理不合格的零件，應(yīng)在干燥和時(shí)效處理之前挑選出不合格的導(dǎo)電氧化膜零件。干燥和老化后難以除去膜層，并且會(huì)影響鋁制零件的表面粗糙度。