技改為生產(chǎn)，創(chuàng)新為發(fā)展，技改創(chuàng)新是提高企業(yè)生產(chǎn)力的有效途徑。

近年來，東方希望澠池鋁業(yè)將技改創(chuàng)新作為推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、錘煉員工技能素質(zhì)的試金石和練兵場，公司從生產(chǎn)現(xiàn)場的點滴入手，對工藝流程進行科學(xué)優(yōu)化，對設(shè)備缺陷進行安全技改，對現(xiàn)場不合理現(xiàn)象持續(xù)改進，為安全生產(chǎn)、創(chuàng)新增效注入新活力。

自動化“一鍵啟停”促環(huán)保

工藝流程優(yōu)化猶如技改創(chuàng)新的鑰匙，牽一發(fā)而動全身。石灰工區(qū)脫硫系統(tǒng)采用氣力輸送方式，每臺石灰窯分別對應(yīng)1臺羅茨風(fēng)機。石灰成品倉的物料經(jīng)變頻螺旋給料機進入下方發(fā)射器內(nèi)后，需通過羅茨風(fēng)機輸送至煙道內(nèi)的噴射管內(nèi)，才能與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，以達到降低二氧化硫排放的目的。由于石灰窯運行時二氧化硫的排放值受到諸多因素（煤風(fēng)壓波動等）影響。技改前，脫硫系統(tǒng)啟停采用人工操作方式，在DCS數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動時，需人員手動開啟脫硫系統(tǒng)來降低二氧化硫的排放值，每班頻繁操作達20余次。每次開啟時，還需要遵循倒開順關(guān)的原則，人員誤操作的情況時有發(fā)生，順序一旦開錯就可能導(dǎo)致研磨機卡死、冒料等現(xiàn)象，不僅存在安全隱患，還會降低勞動效率，有時還會出現(xiàn)操作不到位導(dǎo)致設(shè)備未開啟，造成環(huán)保數(shù)據(jù)升高。針對該問題，經(jīng)工區(qū)與儀表組多次討論研究，決定對脫硫系統(tǒng)所有設(shè)備啟停程序進行自動化改造。技改完成后，當(dāng)二氧化硫的排放值出現(xiàn)波動時，只需點擊“啟動鍵”或“停止鍵”便可實現(xiàn)一鍵啟停，不僅解決了人員操作繁瑣的問題，消除了人員誤操作的安全隱患，還保證了脫硫系統(tǒng)的安全運行和環(huán)保數(shù)據(jù)的穩(wěn)定。

智能化“設(shè)備換人”保安全

除了通過優(yōu)化工藝流程保障安全生產(chǎn)，公司還針對設(shè)備缺陷進行技改，保障設(shè)備長周期處于良好的運行狀態(tài)。8號輸送皮帶作為煤磨系統(tǒng)中重要的設(shè)備，主要負責(zé)將原煤輸送至破碎機粉碎，以供熱風(fēng)爐燃燒。技改前，每次啟動8號皮帶前，工區(qū)都要安排專人對煤中的鐵器進行檢查清理，皮帶每天運行5個小時，每班人工清理時間為1.5小時，上煤過程中還需花費3個小時檢查皮帶情況。運行中若有鐵器進入8號皮帶下面的破碎機時，還必須停機處理，鐵器較大時，不僅磨損破碎錘，還有可能損壞設(shè)備影響生產(chǎn)。工區(qū)管理人員經(jīng)過現(xiàn)場測量及技術(shù)論證，決定在8號皮帶上方加裝除鐵器。技改完成后，每天皮帶自動上煤，人員無需一直在皮帶旁檢查，只需花費10分鐘時間清理除鐵器上的鐵器即可，有效減少了鐵屑進入破碎機的機會，破碎機破碎錘磨損率大大降低，設(shè)備運行周期由3個月提升至8個月，使用壽命延長4個月。

科學(xué)化“現(xiàn)場管理”除頑疾

“十大表象”治理是做好安全管理、設(shè)備管理的前提。為改變設(shè)備帶病運行，防護措施缺失、現(xiàn)場管理混亂的狀態(tài)，各工區(qū)以安全、效率為主線，針對現(xiàn)場的不合理現(xiàn)象，結(jié)合“十大表象”專項治理行動，進行持續(xù)的循環(huán)優(yōu)化，通過設(shè)置整改示范區(qū)對不同設(shè)備區(qū)域進行整改治理。

針對現(xiàn)場物料、工器具擺放混亂，設(shè)備缺乏保養(yǎng)等問題，各工區(qū)通過可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、多規(guī)程合一要求，細化人員、設(shè)備、物料管理標(biāo)準(zhǔn)，以班組為單位，以天為周期責(zé)任到人，形成閉環(huán)。同時，對于現(xiàn)場跑冒滴漏問題進行追溯根源，無遺漏、全羅列現(xiàn)場各類問題，小到螺絲的采購、檢修的頻次，大到磨機的積灰冒粉、槽罐的漏風(fēng)漏料，通過充分暴露問題、制定正確的改善措施，對現(xiàn)場不合理現(xiàn)象進行持續(xù)改進。“十大表象”治理行動推行以來，管理干部“問題”意識明顯增強，員工主動發(fā)現(xiàn)問題能力明顯提高，設(shè)備運行狀態(tài)明顯優(yōu)化，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境明顯改善。三月份以來，公司完成整改項21000余項，80%的工區(qū)完成示范區(qū)域覆蓋率100%。

隨著設(shè)備使用時間的逐漸增長，公司將不得不面對設(shè)備老化、生產(chǎn)和運行效率降低等難題，澠池鋁業(yè)將持續(xù)立足現(xiàn)場運行設(shè)備，聚焦生產(chǎn)一線，以一項項小技改、小創(chuàng)新、小改善為著眼點，在延長設(shè)備壽命、降低備件損耗、提高安全系數(shù)、降低勞動強度、實現(xiàn)節(jié)能降耗上下功夫，將自動化、智能化充分運用至生產(chǎn)，為解決企業(yè)發(fā)展的“燃眉之急”創(chuàng)造點點滴滴的相對優(yōu)勢。

編輯：劉燕

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