鋁件壓鑄加工是一種重要的制造技術(shù)，其應(yīng)用廣泛，包括汽車、電子產(chǎn)品、機器制造等諸多領(lǐng)域。鋁件壓鑄加工的過程是將鋁合金在高溫下熔化，然后注入模具進行成型。這種加工方式成本低、生產(chǎn)效率高、制造精度高，因此備受青睞。

鋁件壓鑄加工行業(yè)正以多方面的方式得到改善。一方面，隨著科技水平的提高和制造技術(shù)的不斷改進，鋁件壓鑄加工技術(shù)正在不斷完善。高壓注射成型技術(shù)、低壓注射成型技術(shù)以及精密鑄造技術(shù)的應(yīng)用，使得鋁件壓鑄加工的制造精度和生產(chǎn)效率都得到了極大提高。另一方面，鋁件壓鑄加工行業(yè)的發(fā)展也與行業(yè)的供需情況密切相關(guān)。隨著汽車、電子等行業(yè)的快速發(fā)展，對鋁合金件的需求也越來越大，鋁合金件生產(chǎn)線的配套能力也逐漸提升。

鋁合金壓鑄工藝流程

鋁合金壓鑄產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機、家用電器和一些通信行業(yè)。一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也用于大型飛機、船舶等要求較高的行業(yè)。主要用途是在一些設(shè)備的零件上。

鋁合金壓鑄工藝流程：說明產(chǎn)品壓鑄模具的工作流程。

1)合模：模具合攏，等待澆注。

2)澆注:機械手或操作人員從爐內(nèi)澆注料筒。

3)壓射：按設(shè)定的工藝參數(shù)進行壓射。

4)開模:打開模具，用斜導(dǎo)柱抽芯，同步抽芯。

5)抽芯：模具在抽芯裝置的作用下，從側(cè)面退出，便于頂出；若為前(定)模抽芯，則需先抽芯再開模。

6)頂件：在推出機構(gòu)的作用下，頂出鑄件，便于拆卸。

7)取件:從模具上手動或自動取下鑄件；如果有扣針，注意方向和角度，不要野蠻敲打或拉動，否則容易損壞頂針。

8)噴涂:清潔模腔，前后均勻噴灑脫模劑。

9)先復(fù)位機構(gòu):如果抽芯下有頂針，需要制作拉桿等先復(fù)位機構(gòu)來保護模具。

10)重合模具，重復(fù)上述過程。

鋁合金壓鑄加工步驟

1、退火處理：鋁合金壓鑄件加熱至300攝氏度左右，保溫一段時間后，隨爐冷卻至室溫的過程稱為退火。退火時，固溶體會分化聚集，可以去除鋁合金壓鑄件的內(nèi)應(yīng)力，保持鋁合金壓鑄件的尺寸穩(wěn)定，防止變形，增強鋁合金壓鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鋁合金壓鑄件加熱到晶體熔點，然后在此溫度下持續(xù)較長時間，然后冷卻，使強化元件溶解，將高溫保存到室溫，稱為固溶處理。固溶處理可提高鋁合金壓鑄件的強度和塑性，提高鋁合金壓鑄件的耐腐蝕性。固溶處理的效果一般與固溶處理溫度、固溶處理保溫、冷卻速度有關(guān)。

3、時效處理：將固溶鋁合金壓鑄件加熱到設(shè)定溫度，連續(xù)一段時間后出爐，在空氣中冷卻的方法稱為時效。如果時效強化是在室溫下完成的，則稱為自然時效強化。如果時效強化是在高于室溫的環(huán)境中完成的，并在保溫一段時間后完成，則稱為人工時效。過飽和固溶體分化的自發(fā)過程可以使合金基體的點陣降低到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。