| PH值 | 2.5-3.0** |
|---|---|
| 處理溫度 | 90度以上 |
| 產(chǎn)地 | 溫州 |
| 包裝 | 25KG/桶 |
| 處理時間 | 5～15分鐘 |
| 品牌 | 龍飛 |
| 型號 | LF-533 |
LF-533高溫錳系磷化液
本品是一種高溫錳系成膜劑，能在鋼鐵制品的旋轉(zhuǎn)滑動表面形成有良好耐腐蝕性和吸油性的磷酸錳系覆膜，以浸泡法使用，形成的覆膜，對于活塞、活塞環(huán)、汽缸（油缸）襯套、汽門挺桿及凸輪隨動件，凸輪軸、電機調(diào)節(jié)臺座等的旋轉(zhuǎn)滑動面，能明顯提高其耐摩耗性。本品處理的主要特點如下：覆膜能防止旋轉(zhuǎn)滑動表面的同種金屬直接接觸,避免燒結(jié)咬死等不良現(xiàn)象的發(fā)生，覆膜有良好的吸油性,能提高覆膜處理表面的潤滑性能；機械加工時的輕度刮痕，經(jīng)本處理后可消除；覆膜耐腐蝕。區(qū)分LF-533M建浴劑、LF-533R補給劑兩種。 1、配制清水加至處理槽八成滿，加入100～140kg LF-533M建浴劑；清水加至1000L并充分?jǐn)嚢?；加熱?0℃，用鋼籠裝鐵粉或鋼鐵切屑0.3～1.0kg浸入處理液中10分鐘后取出；處理液中鐵含量達(dá)0.5g/L時,加熱至處理溫度，檢測總酸度。一般用LF-531中和劑把槽液PH值調(diào)至2.5-3.0，升溫到工藝范圍**可以生產(chǎn)了。 2、處理條件總酸度 50±1pt 酸比5.6～6.0 鐵含量0.3～3g/L 溫度 90～100℃ 時間3～15分鐘總酸度按被處理物材質(zhì)及表面狀態(tài)，在30～60點之間選定，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是50點。要求覆膜薄的場合，用總酸度30點處理。需要經(jīng)預(yù)產(chǎn)試驗設(shè)定濃度、溫度、時間等**條件。球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵需15～30分鐘。 3、檢測方法 總酸度(T.A)的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加**指示劑5～6滴，用0.1N**滴定至試樣呈粉紅色。到達(dá)滴定終點時耗用的0.1N**標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)**是總酸度的點數(shù)。游離酸度（F.A）的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍(lán)5～6滴，用0.1N**滴定至試樣從黃色變成紫藍(lán)色。到達(dá)滴定終點時耗用的0.1N**標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)是游離酸度的點數(shù)。鐵含量的測定： 用吸移管取10ml處理液，加入50%**約5ml。用0.18mol/L**滴定至**特有淺紅色10秒鐘不消失。到達(dá)滴定終點時耗用滴定液每ml相應(yīng)于處理液中鐵含量1.0g/L。 4、補給與添加總酸度：每添加2.8kg的LF-533R補給劑，總酸度上升約1點，因漏溢而損減處理液，補加清水后用LF-533M建浴劑調(diào)整總酸度。每加入2.8kg的LF-533M建浴劑，總酸度上升約1點。游離酸度： 每添加80g LF-531中和劑游離酸度下降0.1點。鐵含量：連續(xù)處理使處理液中含量上升。鐵含量上升會延長處理時間并使膜粗糙，使附著性、耐腐蝕性、耐摩耗性都會下降。當(dāng)鐵含量達(dá)3g/L以上時，排放部分處理液，空氣鼓泡除鐵，更新處理液。 5、工藝流程：脫脂除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→水洗→錳系表調(diào)→磷化→水洗→干燥（或涂油）
