| 廠家 | 新日鐵 寶鋼 鞍鋼 |
|---|---|
| 倉(cāng)庫(kù)所在城市 | 長(zhǎng)安 |
| 質(zhì)量等級(jí) | （受量質(zhì)量議異） |
| 用途范圍 | 汽車(chē)用金屬制品太陽(yáng)能 |
| 加工服務(wù) | 粗加工（開(kāi)平、分條等）,深加工（沖壓、折彎等） |
| 配送服務(wù) | 可配送到廠 |
| 貨物銷(xiāo)售類型 | 現(xiàn)貨 |
| 倉(cāng)庫(kù)電話 | 076989976593 |
| 產(chǎn)品表面描述 | 光亮 熱軋 冷軋 |
| 材質(zhì) | 合金結(jié)構(gòu)鋼 |
| 產(chǎn)地 | 東莞 |
| 適用行業(yè) | 五金,機(jī)械 |
| 品牌 | 寶鋼 |
| 倉(cāng)庫(kù) | 東莞 |
| 計(jì)重方式 | KG |
冷軋面45MnB 冷軋平板 可切割零售
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。沸騰鋼（rimmed steel；rimming steel）是指煉鋼時(shí)未能很好脫氧的鋼。煉鋼時(shí)要依靠氧氣去除多余的碳，而過(guò)量的氧將生成多種氧化物成為夾雜物，為此必須脫氧。沸騰鋼的脫氧是僅加弱脫氧劑，如加錳鐵可生成氧化錳，同時(shí)生成氧化鐵。但氧化鐵在澆注鋼錠時(shí)還會(huì)與鋼中的碳生成一氧化碳和鐵，此時(shí)一氧化碳?xì)怏w逸出鋼錠使之成沸騰狀，故稱沸騰鋼。沸騰鋼中的孔多，使結(jié)構(gòu)疏松，偏析也多，質(zhì)量較差，可用于不十分重要的鋼結(jié)構(gòu)中。 分類及特點(diǎn)根據(jù)冶煉時(shí)脫氧程度的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼(新標(biāo)準(zhǔn)取消半鎮(zhèn)靜鋼)。沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。鋼在冶煉后期不加脫氧劑（如硅、鋁等），澆注時(shí)鋼液在鋼錠模內(nèi)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象（氣體逸出），鋼錠凝固后，蜂窩氣泡分布在鋼錠中，在軋制過(guò)程中這種氣泡空腔會(huì)被粘合起來(lái)。這類鋼的特點(diǎn)是鋼中含硅量很低，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為痕量或不大于0.07%，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。點(diǎn)是鋼的收率高（約提高15%），生產(chǎn)成本低，表面質(zhì)量和深沖性能好。缺點(diǎn)是鋼的雜質(zhì)多，成分偏析較大，所以性能不均勻。 [4]
50CrVA
50CrVA有良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細(xì)化，降低過(guò)熱敏感性，提高了強(qiáng)度和韌性，具有高的疲勞強(qiáng)度，屈服比也較高。
鋼材名稱：合金彈簧鋼
牌?號(hào)：50CrVA
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007
特性用途
50CrVA彈簧鋼
50CrVA彈簧鋼(7張)
但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較彈簧，用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門(mén)彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。一般，板材供貨規(guī)格為1.5~10.0MM之間，多退火狀態(tài)，10~30毫米以上多為不退火狀態(tài)，市場(chǎng)上現(xiàn)貨較少，故常需要訂期貨。鋼卷為熱軋狀態(tài)，采用球化退火減低硬度以便為進(jìn)一步加工創(chuàng)造條件。重慶特鋼出廠50CrVA一般都是退火板，省去了再退火的處理。
中碳合金彈簧鋼，鋼的**終熱處理為淬火、回火，該鋼在熱處理后具有較好的韌性，高的比例極限和強(qiáng)度極限，具有高的疲勞強(qiáng)度，與65Si2MnWA的淬透性相類似，具有高的淬透性，較低的過(guò)熱敏感性；零件使用溫度在300℃時(shí)，其彈性仍可保持。鋼的切削加工性能尚好，但冷變形時(shí)塑性低，焊接性較差。
化學(xué)成份
碳 C ：0.46～0.54
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
50CrVA鋼帶
50CrVA鋼帶
硫 S ：≤0.025
磷 P ：≤0.025
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：≤0.35
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：0.10～0.20
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1127(115)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥10
斷面收縮率 ψ (%)：≥40
硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
50crva熱處理圖片
50crva熱處理圖片
熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以退火狀態(tài)交貨。
金相組織：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)，組織為回火托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=752℃，Ac3=788℃，Ar3=746℃，Ar1=688℃。
調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度860-880℃，油冷卻；回火溫度500±10℃，水、油冷卻。
① 鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管? ②鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④鋼應(yīng)在鋼號(hào)加"A"，以區(qū)別于一般**鋼。
⑤專門(mén)用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。
超低碳馬氏體時(shí)效硬化型超高強(qiáng)度鋼，通常稱馬氏體時(shí)效鋼。鋼的基體為超低碳的鐵鎳或鐵鎳鈷?cǎi)R氏體。其特點(diǎn)是，馬氏體形成時(shí)不需要快冷，可變溫及等溫形成；具有體心立方結(jié)構(gòu)；硬度約為HRC20，塑性很好；再加熱時(shí)不出現(xiàn)像在低碳馬氏體中發(fā)生的回火現(xiàn)象，并有很大的逆轉(zhuǎn)變溫度遲滯，因而可以在較高溫度進(jìn)行馬氏體基體內(nèi)的時(shí)效硬化。在這樣的高鎳馬氏體中含有能引起時(shí)效強(qiáng)化的合金元素，借助于時(shí)效強(qiáng)化，從過(guò)飽和的馬氏體中析出彌散分布的金屬間化合物，使鋼獲得高強(qiáng)度和高韌性。按鎳含量，馬氏體時(shí)效鋼分為25%Ni、20%Ni、18%Ni和12%Ni等類型。18%Ni型應(yīng)用較廣，為含有鉬、鈦等強(qiáng)化原素的超低碳鐵-鎳（18%）-鉆（8.5%）合金，包括3個(gè)牌號(hào)：18%Ni（200）、18%Ni（250）、和18%Ni（300）調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進(jìn)行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。指脫氧程度極低的鋼。鋼水含有很多的氧，在凝固過(guò)程中和鋼中的碳產(chǎn)生激烈反應(yīng)，放出CO氣泡，使鋼水在鋼錠模內(nèi)發(fā)生“沸騰”現(xiàn)象而得名。鋼水凝固時(shí)析出的CO氣體壓力pCO=140kPa±25kPa。沸騰鋼只限于生產(chǎn)含碳量0.02%～0.30%的低碳鋼，含碳量過(guò)高或過(guò)低的鋼水，在凝固時(shí)模內(nèi)沸騰都很微弱，難以得到良好的沸騰鋼鋼錠。生產(chǎn)沸騰鋼鋼錠的關(guān)鍵是鋼水在模內(nèi)有強(qiáng)烈而適當(dāng)?shù)姆序v，過(guò)強(qiáng)或過(guò)弱的沸騰都不能得到良好的沸騰鋼鋼錠結(jié)構(gòu)。模內(nèi)沸騰靠鋼水氧化性來(lái)保證，鋼水氧化性依靠合適的鋼水溫度和加入適量的錳鐵來(lái)控制。沸騰鋼鋼錠軋成的板材表面質(zhì)量好，但偏析嚴(yán)重。沸騰鋼只能用模鑄法生產(chǎn)而不能用連鑄法生產(chǎn)。
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