| 別名 | 無氧光亮退火爐 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 功率 | 180KW |
| 類型 | 網(wǎng)帶爐 |
| 適用范圍 | 金屬類退火 |
| 品牌 | 博爾威特 |
| 型號 | BR-700 |
| 加工定制 | 是 |
金屬熱處理爐，不銹鋼光亮退火爐，烘干爐。
帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程
為保證設(shè)備的安全運(yùn)行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程： 一． 操作者必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。 二． 開爐安全規(guī)程：
1． 開爐前必須對電器、機(jī)械進(jìn)行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地牢靠； 2． 將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。 3． 退火爐溫達(dá)到200℃時，開始通冷卻水； 4． 爐溫到600℃時通N2,并用N2清洗爐膛。
5． 當(dāng)爐溫達(dá)到800℃時，爐內(nèi)含氧量小于0。5％時，通氨分解氣。 6． 嚴(yán)格禁止倒鋼帶。
7． 每次停爐后必須將H2、N2軟管拆開。 8． 工作廠地嚴(yán)禁煙火。 三． 停爐安全規(guī)程
1． 切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。
2． 爐溫降到800℃時，將氨分解氣換成氮?dú)?。待前排空管火滅后，繼續(xù)用小流量氮?dú)馇逑礌t堂到600℃時停止充氮?dú)狻?3． 爐溫降到300℃時停風(fēng)機(jī)。 4． 爐溫降到200℃時停水。
5． 退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準(zhǔn)備下次開爐使用。
四．萬一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮?dú)?，否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮?dú)庀驙t內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。
開爐、關(guān)爐操作細(xì)則 一、 開爐
1． 帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。
2． 檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。 3． 爐子通電，緩慢上升溫度。基本上以每小時100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。
4． 400℃時打開冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。
5． 600℃時打氮?dú)夥ィ?m3/h的速度充氮?dú)?。使?fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮?dú)狻?nbsp;
6． 700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。
7． 爐溫達(dá)到800℃時，控氧儀小于2時，將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?8． 關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后，點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢氣。 9． 爐溫到工作溫度時，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時走試帶。 二．關(guān)爐
1．降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)?，充氮?dú)鈺r間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮?dú)?5m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時關(guān)控氧儀。
2．爐溫到300℃時關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī)，冷卻水及各電源，停爐。并將氮?dú)狻狈纸鈿膺M(jìn)氣軟管拆掉。
三．意外故障處理
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時打開充氮?dú)獾氖謩蛹半姶欧ィ３诌M(jìn)氣量穩(wěn)定。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r不足，可打開充氮?dú)馀月肥謩臃ゴ妗?nbsp;
2．設(shè)備運(yùn)行工作中停電，及時由氨分解氣改氮?dú)猓獨(dú)饬坎粔蚩纱蜷_氮?dú)馀月肥謩臃?，爐子斷電降溫。
3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。 4．工作中停水，應(yīng)充氮?dú)猓⒔禍?，?zhǔn)備停爐。
